纸制品在完成印刷后，需要通过一系列印后整饰工艺来提升其视觉效果、触感体验、耐用性及附加值。这些工艺不仅赋予产品独特的个性与品质，也是现代包装、出版和商业印刷中不可或缺的环节。以下将系统介绍纸制品主要的印后整饰种类及其关键技术要点。
一、主要印后整饰种类
- 表面整饰类
- 覆膜：在印刷品表面覆盖一层透明塑料薄膜（光膜或哑膜）。光膜能显著提升色彩光泽度和饱和度；哑膜则赋予产品高档、柔和的质感，且抗划伤。这是最常用、最基础的表面保护与美化工艺。
- 上光：包括局部UV上光、水性上光、油性上光等。局部UV上光能在图文局部形成高光泽、立体感强的效果，突出设计重点；水性上光环保、透明度高，能提供整体保护。
- 烫印：利用热压转移原理，将电化铝箔（金、银、镭射等颜色或纹理）烫印到承印物表面。常用于LOGO、标题、边框，呈现金属光泽，极大提升华丽感和辨识度。
- 压纹：使用雕刻有图案的金属辊，在纸张表面压出凹凸纹理（如布纹、皮革纹、几何图案等）。此工艺不增加色彩，但通过触觉和光影变化增强艺术效果和手感。
- 成型加工类
- 模切与压痕：模切是根据设计形状，用钢刀片将纸张轧切成特定外形（如异形名片、包装盒展开图）；压痕则是利用钢线压出折痕，便于后续精准折叠。这是纸盒、卡片类产品成型的基础。
- 折叠与装订：对于书刊、手册等，需进行折页，并采用骑马订、胶装、锁线胶装、环装等方式装订成册。工艺选择直接影响产品的耐用度与翻阅体验。
- 糊盒与裱贴：将模切压痕后的纸板折叠粘合成盒，或为增加强度将两张纸张裱贴在一起（如卡纸裱瓦楞纸）。
- 特殊效果类
- 击凸/压凹：使用配套的阴阳模具，在纸张上压出立体凸起或凹陷的图文。无需油墨，依靠纸张变形产生浮雕般的触觉和视觉层次，极具表现力。
- 镂空：也称“啤穿”，将纸张局部完全切空，形成窗口或通透图案，常与底层印刷结合，创造空间感。
- 香味油墨/刮刮银：在局部应用特种油墨，实现散发香味或可刮开（如彩票、促销卡）的互动效果。
二、核心技术要点与注意事项
- 工艺匹配与设计先行
- 印后整饰必须在印刷前期的设计阶段就纳入规划。设计师需了解不同工艺的特点与限制，如烫印、击凸区域需预留位置；模切线需有精确的刀版图；覆膜和UV上光可能影响颜色，打样确认至关重要。
- 材料适应性
- 纸张的克重、纤维方向、表面涂层（如铜版纸、哑粉纸、特种纸）会极大影响整饰效果。例如，表面疏松的纸张吸墨性强，可能不适合局部UV；纸张太薄或纤维方向错误，可能导致模切不准或折叠爆裂。
- 工艺参数精确控制
- 烫印：需精确控制温度、压力和速度。温度过低烫不上，过高则烧焦纸张或电化铝变色。
- 覆膜：胶水涂布量、热压辊温度与压力需平衡，避免起泡、脱层或卷曲。
- 模切：刀版的制作精度、海绵条的合理排布以及机器的压力调整，直接关系到切边是否光洁、清废是否彻底。
- UV上光：UV灯功率和固化时间需充足，确保涂层完全固化，耐磨不发粘。
- 工艺组合与顺序
- 多种工艺组合时，顺序安排是关键。通常遵循：印刷 → 表面整饰（如覆膜、上光）→ 烫印/击凸 → 模切压痕 → 成型装订。覆膜后烫印需用专用膜；先UV上光可能影响后续烫印附着力，常采用“先烫后UV”或使用针对性UV光油。
- 品质检测
- 成品需重点检测：整饰部位是否准确、牢固（如烫印无毛边、不脱落）；表面是否平整光洁（无气泡、划痕）；成型尺寸是否精确；折叠处是否整齐无裂纹。
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印后整饰是让纸制品从“合格”走向“出色”的魔法师。它融合了材料科学、机械工程与美学设计。成功的关键在于深刻理解每种工艺的特性，在设计与生产各环节进行精密协同与把控。随着技术发展，数字印后、环保材料（如水性覆膜、植物基油墨）和更复杂的组合工艺正不断拓宽纸制品表现的边界，持续提升其商业价值与用户体验。
